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斑图3D摊铺控制系统

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BIPS-368 3D摊铺控制系统


系统概述

该系统首先利用全站仪获取摊铺机的高精度三维坐标,并将数据反馈至3D智能集成控制器;

通过比对设计面与实际位置的差值,自动调节熨平板。同时,系统融合GNSS定位与IMU姿态数据,以简化全站仪的挪站流程。

在此基础上,利用另一台全站仪进行同步实时质量监测,实现对摊铺过程的动态质量管理,从而将整体施工精度控制在毫米级别。

极简操作:

彻底摆脱放样、打桩、挂线、架梁等繁重工序,开机即铺!

毫米级精度:

智能控制摊铺高度、坡度、方向,精准度远超传统工艺

效率飙升:

   大幅缩短准备时间,实现24小时全天候精准施工

成本锐减:

显著降低人力投入与材料浪费,综合成本更优

兼容多种全站仪:


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系统配置

配置图750.1000.jpg




系统架构与原理


模块
功能
拓普康全站仪(测量机器人)自动跟踪棱镜获取三维坐标数据
横坡传感器毫米级分辨率坡度监测(0.01%)
3D集成控制器3D算法核心,数据融合与信号输出
3D智能终端10.1寸触控屏,施工管理与状态监控
GNSS双天线定位实时采集空间姿态与施工位置(RTK精度)
手簿施工结果检测和坐标转换参数计算
RTK卫星基站提供稳定的卫星平面信息
工业路由器将全站仪、显控终端及手簿组成一个局域网




核心技术优势


智能施工,提高效率:

无桩化摊铺,简化工序,缩短工期

双系统智慧协同:

全站仪与GNSS实时互备,遮挡自动切换,施工永不停机

优化算法,快速挪站:

在挪站过程中,由全站仪+GNSS提供三维坐标数据,实现快速校准

智能互联,高效简便:

应用工业路由器,在恶劣环境下稳定组网,实现全站仪、

显控终端及手簿的联网、数据采集与远程传输,保障3D摊铺系统智能运行


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施工工艺对比


项目斑图3D摊铺系统传统施工
施工准备导入数据--开机即铺
5-7天放样打桩
人员配置1-2名操作员多人测量、架设钢丝绳
精度控制mm级精度人工误差大
作业时效24小时全天候精准作业仅限白天施工
过程管理实时三维监测+自动修正摊铺后人工检测
材料损耗精准控制节省3-5%材料超耗普遍达5-8%
安全保障无人化放样减少高危作业桩线林立事故风险高


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工程案例


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济南遥墙机场



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G3京台高速



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江苏南京市政道路